En el uso diario, la máquina de hacer burbujas puede encontrar problemas como burbujas desiguales y un espesor de película inconsistente, que puede ser causado por las siguientes razones y puede resolverse en consecuencia:
- Problema de materia prima
Diferencias en las materias primas de resina: las materias primas de resina de diferentes lotes o con cualidades variables exhiben diferentes propiedades, como el índice de fusión y la densidad. Mezclar materias primas con diferentes propiedades puede conducir a una plastificación desigual durante el proceso de extrusión, afectando la formación de burbujas y el grosor de la película. Por ejemplo, las materias primas con un bajo índice de fusión se plastican lentamente, lo que puede causar pequeñas burbujas locales y películas gruesas, mientras que lo contrario es cierto para las áreas con altas materias primas del índice de fundición.
Las materias primas se humedecen: las materias primas de resina pueden humedecer durante el almacenamiento y contener humedad excesiva. Cuando se extruye a altas temperaturas, la humedad se vaporiza rápidamente, produciendo gas irregular que da como resultado burbujas de diferentes tamaños y afecta la uniformidad de la película.
Solución: Controle estrictamente la calidad de las materias primas mediante el uso de materias primas de resina del mismo fabricante, lote y con rendimiento estable. Preste atención a la prueba de humedad durante el almacenamiento y seque completamente las materias primas antes de su uso, como usar equipos de secado para eliminar la humedad.
- Configuración de parámetros de equipo incorrecto
Control de temperatura: la configuración de temperatura de extrusoras, moldes y otros componentes no es razonable. Si la temperatura es demasiado alta y la resina es demasiado fluida, las burbujas pueden romperse o fusionarse durante el proceso de moldeo, lo que resulta en burbujas desiguales. Si la temperatura es demasiado baja, la resina no estará completamente plastificada, lo que dificulta la formación de burbujas y causa un grosor de película inestable. Por ejemplo, si la temperatura del molde es demasiado baja, la superficie de la película será áspera y las burbujas variarán en tamaño.
Regulación de presión: la presión de extrusión inestable o desigual puede alterar la velocidad de extrusión de resina y la velocidad de flujo. Si la presión es demasiado alta, las burbujas pueden aplanarse, lo que hace que se vuelvan más pequeñas. Si la presión es demasiado baja, la resina no se extruirá suavemente, lo que dará como resultado un espesor de película inconsistente.
Velocidad de tracción: la velocidad de tracción no coincide con la velocidad de extrusión. Si la velocidad de tracción es demasiado rápida, la película se estirará, lo que la hace más delgada y alargando las burbujas. Si la velocidad de tracción es demasiado lenta, la película se acumulará y se volverá más gruesa, y las burbujas se deformarán debido a la extrusión.
Solución: establezca la temperatura de cada componente con precisión de acuerdo con las características de los requisitos de materias primas de resina y del proceso de producción, y use sensores de temperatura para monitorear y ajustar en tiempo real. Ajuste razonablemente la presión de extrusión para garantizar una presión estable e instalar un sistema de control de presión para el ajuste automático. Haga coincidir la velocidad de tracción con precisión de acuerdo con la velocidad de extrusión, ajustarla a través del dispositivo de ajuste de velocidad y observar y optimizar continuamente los parámetros durante el proceso de producción.
- Falla o desgaste de piezas mecánicas
Desgaste del moho: después del uso prolongado, el canal de flujo del molde, la boca de la muerte y otros componentes pueden usar, lo que resulta en extrusión de resina desigual, espesor de película inconsistente y afectando la uniformidad de la formación de burbujas. Por ejemplo, el desgaste de la boca de la muerte puede hacer que el grosor del borde de la película difiera del medio.
Problema de rodillos: la superficie de los rodillos como los rodillos de presión y los rodillos de tracción puede ser desigual, desgastado o inflexible. Los rodillos desiguales pueden causar una fuerza desigual en la película a medida que pasa, lo que resulta en cambios en el grosor de la película. Los rodillos inflexibles pueden afectar la estabilidad de la velocidad de tracción, lo que lleva a un espesor de película inconsistente y burbujas desiguales.
Solución: verifique regularmente el desgaste del molde, repare o reemplace las piezas desgastadas de manera oportuna. Verifique la calidad de la superficie y la rotación de los rodillos, pule y repare los rodillos desiguales, reemplace los rodillos con desgaste severo o rotación anormal, y realice una buena lubricación y mantenimiento de los rodillos.
- Dispositivo de formación de burbujas anormal
Bloqueo o daño de la boquilla de aire: la boquilla de aire de la máquina de hacer burbujas es responsable de inyectar aire en la película para formar burbujas. Si la boquilla está obstruida, la cantidad de aire inyectado será inconsistente, lo que dará como resultado un tamaño de burbuja desigual. Si la boquilla está dañada, el aire puede filtrarse o cambiar la dirección de inyección, afectando la formación de burbujas.
Presión del aire inestable: la presión de aire inestable en el sistema de suministro de aire puede causar fluctuaciones en la cantidad de aire inyectado en la película, lo que resulta en burbujas de diferentes tamaños.
Solución: Limpie la boquilla regularmente para evitar que las impurezas la obstruyan, verifique si la boquilla está dañada y reemplazarla de manera oportuna. Instale un dispositivo de estabilización de presión de aire, como una válvula de regulación de presión, para garantizar la estabilidad de la presión del aire en el sistema de suministro de aire y monitorear los cambios de presión de aire en tiempo real.
