Para las materias primas de plástico de diferentes materiales (como polietileno, polipropileno, etc.), al usar la máquina de soplado de película SJ, se deben realizar los siguientes ajustes para garantizar la eficiencia de producción y la calidad de la película:
1. Index de fundición y ajuste de die
Polietileno (PE)
Índice de fusión (MI): el índice de fusión de PE afecta su fluidez y formabilidad. Según el MI de PE, seleccione la estructura de la matriz y el tamaño de salida apropiados para asegurarse de que la fusión pueda ser extruida sin problemas y formar una buena película.
Die Gap: ajuste el espacio de la matriz para adaptarse a las características de fusión de PE para garantizar la uniformidad del grosor de la película.
Polipropileno (PP)
Viscosidad de fusión: la viscosidad de fusión de PP es mayor, lo que requiere una mayor presión de extrusión y un diseño de troqueles más preciso. El dado debe tener un buen diseño de canal de flujo para reducir la resistencia de la fusión en el canal de flujo.
Estructura del troquel: seleccione una estructura de dado adecuada para las características de PP para garantizar la uniformidad y la transparencia de la película.
2. Control de temperatura
Polietileno (PE)
Temperatura de calentamiento: la temperatura de fusión de PE generalmente es alta, y es necesario garantizar que el sistema de calefacción de la máquina de soplado de película pueda alcanzar el estado de fusión apropiado. Según las características de fusión de PE, aumente gradualmente la temperatura de cada zona hasta que la materia prima se pueda derretir uniformemente y extruirse de manera estable.
Polipropileno (PP)
Configuración de temperatura: aunque la temperatura de fusión de PP también es alta, puede ser diferente de la EP. Por lo tanto, la temperatura de calentamiento debe ajustarse de acuerdo con las características de fusión específicas de PP.
3. Velocidad y presión de extrusión
Polietileno (PE)
Velocidad de extrusión: PE generalmente requiere una mayor velocidad de extrusión para obtener una buena calidad de película. Por lo tanto, la velocidad de extrusión y la presión del extrusor deben ajustarse para adaptarse a las características de extrusión de PE.
Polipropileno (PP)
Presión de extrusión: debido a la alta viscosidad de fusión de PP, se puede requerir una mayor presión de extrusión para garantizar que la fusión se pueda extruir suavemente. Al mismo tiempo, la velocidad de extrusión también debe ajustarse para mantener un proceso de extrusión estable.
4. Ajuste del sistema de enfriamiento
Polietileno (PE)
Eficiencia de enfriamiento: según las características de enfriamiento de PE, ajuste la eficiencia de enfriamiento y el volumen de aire del anillo de aire para garantizar que la película se pueda enfriar y formar rápidamente.
Polipropileno (PP)
Control de enfriamiento: PP cristaliza más rápido y requiere una capacidad de enfriamiento más fuerte para controlar su comportamiento de cristalización. Por lo tanto, el método de enfriamiento y el volumen de aire del anillo de aire deben ajustarse para satisfacer las necesidades de enfriamiento de PP.
5. Otros ajustes
Control de burbujas: para las materias primas de plástico que son propensas a la generación de burbujas (como PP), el mecanismo de control y eliminación de burbujas de la máquina de soplado de película debe ajustarse para garantizar la planitud de la superficie de la película.
Ajuste de tambaleo: ajuste la velocidad y la tensión del carrete de acuerdo con el material y el grosor de la película para garantizar que la película pueda estar enrollada y firmemente en el mandril.
